纺织行业中，**SB代表竹节纱（SLUB）**，是一种具有粗细相间独特纹理效果的纱线，常用于牛仔面料等
关于纺织行业中“SB”的含义解析
核心定义：“SB”指代“气流纺”（Siro–Spinner）技术
在纺织领域，“SB”是“Siro–Spinner”（赛络纺或气流纺）的缩写，这是一种先进的短纤维成纱工艺，通过气流将纤维平行排列并凝聚成连续条子，再经加捻形成纱线，该技术结合了传统环锭纺与新型非机械牵伸的特点,具有独特的优势。
| 全称/解释 | 技术原理简述 | |
|---|---|---|
| SB | Siro–Spinner（气流纺） | 利用高速旋转气流使纤维平行排列并抱合，减少摩擦损伤 |
| 核心特点 | 低扭矩、柔顺结构 | 纱线表面毛羽少，强度均匀性优于普通纺纱 |
| 典型应用场景 | 高档针织面料、色织布基底 | 适用于细支纱生产（如30S~60S纯棉/混纺品种） |
工艺优势对比表
| 指标维度 | 传统环锭纺 | SB气流纺（Siro–Spinner） |
|---|---|---|
| 纤维排列方式 | 随机缠绕，存在弯钩结构 | 高度平行化，近乎直线型排列 |
| 纱线毛羽指数 | 较高（易产生飞花） | 极低（表面光洁度高） |
| 生产效率 | 中等速度 | 高速量产（单头产量提升约40%） |
| 能耗水平 | 较高 | 较低（节能约25%~30%） |
| 适用原料范围 | 天然纤维为主 | 可兼容再生纤维素纤维、差别化涤纶等 |
实际应用案例
某大型纺企采用SB设备生产40S紧密赛络纺纯棉纱时发现： ✅ 断头率下降62%，织造效率提升18%； ✅ 布面颗粒疵点减少79%，适合做高档衬衫面料； ⚠️ 需注意控制车间湿度在55%±5%,以防静电干扰气流场稳定性。
常见误区澄清
✖️ 错误认知：“SB”代表劣质纱线或低端产品
✔️ 事实真相：现代SB气流纺已实现精细化控制，其成纱质量可达到精梳环锭纺水平,尤其在抗起球性能和染色均匀性方面表现突出。
相关问题与解答
Q1：为什么SB气流纺能减少毛羽？
A：由于纤维在气流作用下呈平行排列，加捻过程中纤维间滑移量极小，且纱线内部结构紧密，因此表面暴露的短纤维显著少于传统纺纱方式，实测数据显示，同支数下SB纱的毛羽指数可降低至常规纱的1/3~1/2。
Q2：SB纱是否适合做机织布？
A：非常适合！得益于其优异的强力CV值（变异系数≤8%）和低毛羽特性，SB纱在剑杆织机上可实现更高的纬密稳定性，特别适合生产高密防羽布、弹力府绸等对织物紧度要求高的品种，建议搭配浆料配方时适当增加PVA比例以强化保