太阳能电池片常用硅胶、EVA胶膜或专用封装夹具固定，工业产线多
太阳能电池片夹持工具与材料选择
常用夹持工具类型
| 工具类型 | 适用场景 | 特点与注意事项 |
|---|---|---|
| 不锈钢镊子 | 实验室/手工焊接 | 耐高温、防腐蚀，但接触面积小，需控制力度避免压伤电池片。 |
| 防静电塑料镊子 | 精密操作（如串焊前定位） | 防止静电击穿电池片，适合短时间夹取，长期使用可能变形。 |
| 载玻片/石英玻璃 | 临时固定（如测试阶段） | 平整度高，可配合胶带固定，但易碎且无法长期承受温度变化。 |
| 真空吸笔 | 搬运/定位（如叠层工序） | 非接触式吸附，避免机械损伤，需定期检查气密性，吸附力可能不足导致滑落。 |
| 定制铝合金框架 | 量产封装（如层压前固定） | 高强度、耐温性好，需设计缓冲结构（如硅胶垫）避免应力集中导致电池片隐裂。 |
材料选择与工艺适配
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导电胶条/焊带辅助固定
- 在串联焊接前,可用低温焊带或导电胶临时固定电池片位置，避免移位。
- 注意：胶条需与电池片背电极材质匹配，避免粘连或腐蚀。
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硅胶垫/泡棉缓冲层
- 在机械夹具与电池片之间增加软质缓冲层,分散压力，减少隐裂风险。
- 推荐厚度：12mm，压缩率不超过30%。
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聚酰亚胺（PI）膜覆盖
用于层压前覆盖电池片表面,防止划伤并隔离杂质，可与真空袋膜工艺结合使用。
操作注意事项
- 清洁度：夹持前需用无尘布+酒精擦拭电池片表面，避免异物压入导致短路。
- 温度控制：高温工序（如层压）中，夹具材料需耐受140160℃且热膨胀系数匹配。
- 受力均匀性：多点支撑夹具优于单边挤压，防止电池片弯曲破裂。
相关问题与解答
Q1：夹持工具造成电池片隐裂如何处理？
A1：隐裂多因应力集中导致，需检查以下方面：
- 更换缓冲材料（如增厚硅胶垫或使用软木衬板）；
- 调整夹具压力至电池片能轻微滑动但不易脱落的程度；
- 对已隐裂的电池片,可用EL测试仪标记后降级用于低功率组件。
Q2：如何清洁重复使用的夹持工具？
A2：清洁步骤如下：
- 用无尘布蘸取异丙醇擦拭表面残留的焊带助焊剂或EVA胶；
- 顽固污渍可用刀片轻刮（避免划伤工具表面）；
- 高温工序后的工具需冷却至室温再清洁,防止热胀冷缩变形；
- 定期检查工具平整度,不平的夹具