商标通常由ABS、PVC、PC等材料制成，通过注塑工艺成型，具备耐用性和多样化表面处理效果
材料构成
塑料商标主要由高分子聚合物制成,常见的包括以下几类：
- 聚乙烯（PE）
特点：柔软、耐低温冲击，常用于挤压成型标签或薄膜类标识。
- 聚丙烯（PP）
优势：刚性好、耐高温（可承受短暂高温消毒），多用于注塑工艺制作的立体标牌。
- 聚氯乙烯（PVC）
特性：硬度可调范围广，加入增塑剂后兼具柔韧性与印刷适性，广泛用于不干胶贴纸。
- 聚酯（PET/PC）
高端应用：高透明度、抗紫外线老化性能优异，适合户外长期使用的耐用铭牌。
- ABS树脂
综合性能突出：兼具强度与表面光洁度，常用于电器产品的精密注塑商标部件。
| 材料类型 | 典型加工工艺 | 核心优势 | 常见应用场景举例 |
|---|---|---|---|
| PE | 吹塑/流延成膜 | 低成本、易加工 | 超市商品价签、物流周转箱标记 |
| PP | 注射成型 | 耐化学腐蚀 | 化妆品瓶身LOGO |
| PVC | 丝网印刷+背胶复合 | 色彩还原度高 | 电子产品序列号标签 |
| PET | 激光蚀刻/数码打印 | 环保可回收 | 饮料瓶防伪封口标 |
| ABS | 双色共塑 | 精细纹理表现力 | 汽车仪表盘品牌徽标 |
添加剂体系
为满足特定功能需求,生产过程中会掺入多种助剂： ✅ 着色剂：有机颜料或无机色粉实现Pantone标准配色； ✅ 稳定剂：受阻胺光稳定剂(HALS)防止光照降解； ✅ 抗静电剂：降低表面电阻率避免吸附灰尘； ✅ 阻燃改性剂：溴系/磷系化合物达到UL94防火等级； ✅ 爽滑助剂：硅酮母料改善脱模性和触感体验。
制造流程解析
1️⃣ 原料预处理：按配方比例混合树脂颗粒与添加剂，经高速搅拌机均化； 2️⃣ 挤出造粒（可选）：对改性料先行切粒提高流动性； 3️⃣ 成型阶段：依据设计选择相应工艺——注塑机高压注入模具腔体、挤出机连续生产卷材基材、压延法制取超薄片材； 4️⃣ 二次加工：模切分条、烫金/镭射转移、UV局部上光等装饰处理； 5️⃣ 质量管控：通过色差仪ΔE≤1.5控制批次稳定性，附着力测试采用划格法≥95%。
相关问题与解答
Q1: 为什么某些塑料商标摸起来有磨砂质感？
👉 A: 这是通过化学蚀刻或物理压纹工艺在表面形成微米级凹凸结构，既增强防滑效果又能产生漫反射视觉质感，常用于奢侈品包装防伪标识。
Q2: 可降解塑料能否替代传统石油基材料制作商标？
👉 A: 目前生物基PLA材料已应用于短期促销标签领域，但其脆性和热变形温度低的问题限制了复杂结构件的使用，随着PBAT等共混技术的发展，未来有望在特定场景实现部分